CĂLIRE CU LASER

Componentele supuse intens la utilizare și uzură sunt principalele ținte ale metodei de călire cu laser în scopul evitării uzurii și deformării componentelor.

Sistemul mobil de călire al laserului de la ALPHA LASER scanează și repară piesa corespunzătoare cu precizie, chiar fără a fi necesară demontarea sau  îndepărtarea acestora.

AL-ROCK – sistemul mobil de călire cu laser – are o fexibilitate care permite lucrul chiar pe piesa de prelucrat – ceea ce conferă un mare avantaj în economia de timp și costuri, cu beneficii relevante pentru producție.

Procesul de călire a suprafețelor, pe bază de laser, este unul dintre cele mai rapide metode de procesare a materialelor în scopul obținerii unor componente metalice rezistente, fără deformări dimensionale. Sistemul de călire cu laser AL-ROCK nu numai că stă la baza procesului de călire eficientă cu fascicul laser, dar poate fi folosit și ca mașină de sudură cu laser pentru sudarea cu pulberi, cu accesoriile corespunzătoare.

Alegeți flexibilitatea și precizia în călire cu laser pentru matrițerie, producția de scule, inginerie mecanică și multe alte industrii.:

• utilizând tehnologia laser hight-tech ALPHA LASER
• echipamentul laser de înaltă calitate, dezvoltat și inovat continuu de specialiștii noștri.

Cum se face călirea cu laser?

Pe durata procesului de călire,  fasciculul laser, cu dimensiune focală reglabilă, este ghidat de un robot pe suprafețele care trebuie întărite. Input-ul de energie a laserului se face direct pe suprafața piesei de prelucrat. Stratul de material este apoi încălzit într-un timp foarte scurt și limitat local la temperatura necesară de călire. Atomii de carbon își schimbă poziția în structura metalului datorită temperaturii înalte și apare așa-numita austenitizare.

Imediat după călire, volumele reci din componența piesei răcesc volumele călite și, astfel, prin acest proces de auto-revenire asigură fixarea permanentă a structurii austenitice a metalului.

Acest proces are ca rezultat obținerea martensitei – o structură metalică foarte dură, formată din granule fine de ferită, care conține carbon în soluție metastabilă, cu aspect acicular  – care este responsabilă pentru creșterea durității materialului.

Călirea cu laser cu sistemul AL-ROCK creează o suprafață regională dură, cu un nucleu foarte dur și zone neafectate în imediata vecinătate. Duritatea materialului de bază este menținută. Lățimea zonei călite – în funcție de puterea laserului și de sistemul laser – poate fi de la 5 la aprox. 30 mm. Adâncimea de întărire realizabilă este de aprox. 0,6 – 0,8 mm și poate fi mărită până la 2 mm pentru anumite materiale, în funcție de volumul componentei.

Avantajele călirii cu laser pot fi rezumate astfel:

• Zonele tensionate la uzură pot fi călite cu precizie chiar și după contur
• Zona marginală dură, miez dur
• Răcire rapidă prin auto-revenire
• Nu sunt necesare medii de răcire suplimentare
• Fără deformări
• Economii importante prin reducerea lucrărilor de reparație prin formarea suprafețelor călite cu ajutorul unui gaz de protecție
• Semne de călire pe muchiile de tăiere, pe ghidaje, pe caneluri și pe suprafețe libere, cu posibile geometrii tranzitive continue
• Călirea se face în mediu atmosferic normal, fără utilizarea gazului inert

Atunci când se utilizează un robot, piesa de lucru nu mai trebuie scoasă și poate fi reparată la locul ei. Ceea ce economisește mult timp.

Alte avantaje ale călirii cu laserul mobil și flexibil:

• Nu este necesar transportul componentelor, al sculelor de presaj și al matrițelor
• Procesul este independent de mărimea componentelor respective, a sculelor de presaj și a matrițelor
• Nu există costuri pentru ambalare, transport, asigurare pe durata transportului componentelor
• Evitarea posibilelor deteriorări la transport
• Piesa de prelucrat nu trebuie neapărat demontată
• Clientul furnizorului de servicii poate monitoriza procesul în mod direct
• Acceptarea și controlul calității se pot face imediat după terminarea procesului
• Eventualele reparații sau modificări se fac imediat
• Chiar și sarcini suplimentare spontane ar putea fi făcute direct

Călirea cu laser a suprafețelor cu sistemele de la ALPHA LASER:

Rapid    –    Precis    –    Ieftin

• Călirea cu laser este un proces foarte eficient financiar și extrem de rapid pentru întărirea suprafeței, în special pentru sculele mari din tehnologia de formare, deoarece permite călirea parțială a suprafețelor funcționale selectate dintre cele supuse uzurii sau foarte tensionate
• Auto-revenirea rapidă reduce la minim deformarea materialului în pe durata procesului de călire
• Dispozitivele noastre laser pentru călire funcționează aproape fără distorsiuni
• Prin monitorizarea termică a procesului de călire cu laser, muchiile de tăiere și razele înguste pot fi călite fără riscul de topire
• Este, desigur, posibilă și o călire precisă a canelurilor, a suprafețelor libere sau a altor geometrii
• Opțional, călirea se poate face în atmosferă de gaz protector, astfel încât să se reducă la minimum orice alte reparație ulterioară